Clapet anti-retour : une garantie importante pour le fonctionnement sécuritaire de l’industrie pétrolière

Dans l'industrie pétrolière, les clapets anti-retour sont l'un des éléments clés qui garantissent la sécurité de la production et le fonctionnement stable des systèmes de pipelines. Avec le développement continu des technologies d’extraction et de traitement du pétrole, les clapets anti-retour innovent et s’optimisent également constamment pour s’adapter à diverses conditions de travail complexes.

Dans le domaine du forage et de la production pétrolière, à mesure que l'extraction de pétrole et de gaz progresse vers des couches profondes et ultra-profondes, l'environnement de fond de trou est devenu de plus en plus complexe, caractérisé par des températures et des pressions élevées et une riche teneur en milieux corrosifs. GB/T 25429-2019 Équipement de forage et de production pétrolier et gazier - Clapets anti-retour pour outils de forage a répondu à cela en stipulant strictement divers indicateurs techniques des clapets anti-retour pour outils de forage. Par exemple, de nouveaux niveaux de pression de 103,4 MPa (15 000 psi) et 138,0 MPa (20 000 PSI) ont été ajoutés. Il est nécessaire d'utiliser des matériaux en alliage à haute résistance et d'optimiser la structure d'étanchéité pour garantir que le clapet anti-retour de l'outil de forage puisse empêcher efficacement le reflux de fluide dans le puits dans des conditions de pression extrêmement élevées, garantissant ainsi la sécurité des opérations de forage et de production.

Dans les usines de raffinage du pétrole et de produits chimiques, les clapets anti-retour jouent également un rôle important. Les clapets anti-retour papillon, avec leur structure compacte et leur faible résistance à l'écoulement, sont souvent utilisés dans les canalisations d'entrée et de sortie d'équipements tels que les tours de distillation, les réacteurs et les échangeurs de chaleur, ainsi que dans les systèmes de transport de fioul. Il peut empêcher le reflux de fluides à haute température, haute pression ou corrosifs (tels que le naphta, le gaz de pétrole liquéfié), protéger la sécurité des équipements et en même temps réduire la pollution de l'environnement causée par les fuites de fluide. En raison de la nature particulière des fluides dans ces scénarios, les clapets anti-retour doivent généralement être fabriqués dans des matériaux résistants aux hautes températures et à l'érosion. Certains nécessitent également des structures à double ou triple excentrique pour améliorer les performances d’étanchéité.

En ce qui concerne les pipelines de transport de pétrole brut sur de longues distances, les clapets anti-retour sont des composants importants des stations de pompage, des stations de réduction de pression et des stations de distribution. Sa fonction principale est d'empêcher le reflux du fluide de provoquer l'inversion et l'endommagement de l'unité de pompe, ou d'éviter le reflux de fluide et les accidents de sécurité lorsque la pression dans le pipeline est anormale, comme le retour de gaz à haute pression dans le réseau de pipelines basse pression, etc. Ce type de clapet anti-retour doit résister à une pression élevée (jusqu'à plus de 10 MPa), et pour les pipelines transportant du pétrole brut contenant du soufre, il doit également avoir des performances anti-corrosion.

Alors que les exigences en matière de production sûre et d'exploitation efficace dans l'industrie pétrolière continuent d'augmenter, les clapets anti-retour continueront à se développer en termes de recherche technologique et d'application pour mieux répondre aux demandes de l'industrie et protéger les processus d'extraction, de transport et de transformation du pétrole.