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HR76
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Lié métallurgiquement pour une performance d'étanchéité permanente : la connexion du clapet anti-retour BW (soudée bout à bout) fusionne la vanne et la canalisation en une seule unité intégrale par soudage, éliminant fondamentalement les risques de fuite interfaciale causés par le vieillissement du joint ou le desserrage des boulons dans les connexions à bride. Il s'agit d'une exigence de sécurité intrinsèque pour le transport de fluides toxiques, dangereux, inflammables, explosifs ou de grande valeur.
Conception lisse et sans pattes mortes : la zone de transition sans couture et sans cavité de la soudure empêche les résidus moyens, la croissance bactérienne ou le blocage des cristaux, répondant ainsi aux normes strictes d'hygiène et de propreté des industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques de haute pureté et autres.
Résiste à des conditions de fonctionnement extrêmes : la structure entièrement soudée peut supporter des pressions, des températures et des cycles thermiques plus élevés, sans problèmes de fluage des boulons ou de défaillance des joints associés aux connexions à bride. Il convient aux applications impliquant de la vapeur à haute température, des liquides cryogéniques et des fluctuations de pression fréquentes.
Résistance aux vibrations et à la fatigue : les joints soudés offrent une résistance supérieure aux vibrations mécaniques et à la fatigue par pulsation de pression par rapport aux raccords à bride, ce qui en fait le choix idéal pour les environnements à fortes vibrations tels que les sorties de compresseurs, les dérivations de pompes alternatives et les plates-formes offshore.
Résistance à la corrosion intégrée : la vanne et la canalisation peuvent être soudées en utilisant le même matériau et subir un traitement anticorrosion interne uniforme (par exemple, revêtement, revêtement), formant une couche anticorrosion continue et uniforme qui prolonge la durée de vie de l'ensemble du système.
Véritable conception à alésage intégral réalisée : l'usinage et le soudage en biseau de précision assurent une correspondance parfaite et une transition en douceur entre le diamètre intérieur de la vanne et le diamètre intérieur du pipeline, maximisant le passage du débit sans obstruction et tirant parti de l'avantage de résistance au débit ultra faible du clapet anti-retour à double disque.
Performance constante tout au long de la durée de vie : la structure soudée robuste maintient l'alignement à long terme du mécanisme de charnière interne à double disque, empêchant l'usure excentrique du disque de vanne et la défaillance de l'étanchéité causée par des points de connexion desserrés, garantissant ainsi des performances stables de la vanne tout au long de son cycle de vie.
Sans entretien à vie : après le soudage, il n'est pas nécessaire de resserrer périodiquement les boulons ou de remplacer les joints comme requis pour les connexions à bride, ce qui permet d'obtenir des coûts de maintenance nuls pendant le cycle de vie.
Gains d'espace et de poids : L'élimination complète des brides, des boulons, des écrous et des joints réduit considérablement le poids du système et minimise l'espace de l'enveloppe d'installation, offrant ainsi une valeur exceptionnelle pour les conceptions modulaires, les installations offshore et les projets de modernisation avec des contraintes d'espace.
Lié métallurgiquement pour une performance d'étanchéité permanente : la connexion du clapet anti-retour BW (soudée bout à bout) fusionne la vanne et la canalisation en une seule unité intégrale par soudage, éliminant fondamentalement les risques de fuite interfaciale causés par le vieillissement du joint ou le desserrage des boulons dans les connexions à bride. Il s'agit d'une exigence de sécurité intrinsèque pour le transport de fluides toxiques, dangereux, inflammables, explosifs ou de grande valeur.
Conception lisse et sans pattes mortes : la zone de transition sans couture et sans cavité de la soudure empêche les résidus moyens, la croissance bactérienne ou le blocage des cristaux, répondant ainsi aux normes strictes d'hygiène et de propreté des industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques de haute pureté et autres.
Résiste à des conditions de fonctionnement extrêmes : la structure entièrement soudée peut supporter des pressions, des températures et des cycles thermiques plus élevés, sans problèmes de fluage des boulons ou de défaillance des joints associés aux connexions à bride. Il convient aux applications impliquant de la vapeur à haute température, des liquides cryogéniques et des fluctuations de pression fréquentes.
Résistance aux vibrations et à la fatigue : les joints soudés offrent une résistance supérieure aux vibrations mécaniques et à la fatigue par pulsation de pression par rapport aux raccords à bride, ce qui en fait le choix idéal pour les environnements à fortes vibrations tels que les sorties de compresseurs, les dérivations de pompes alternatives et les plates-formes offshore.
Résistance à la corrosion intégrée : la vanne et la canalisation peuvent être soudées en utilisant le même matériau et subir un traitement anticorrosion interne uniforme (par exemple, revêtement, revêtement), formant une couche anticorrosion continue et uniforme qui prolonge la durée de vie de l'ensemble du système.
Véritable conception à alésage intégral réalisée : l'usinage et le soudage en biseau de précision assurent une correspondance parfaite et une transition en douceur entre le diamètre intérieur de la vanne et le diamètre intérieur du pipeline, maximisant le passage du débit sans obstruction et tirant parti de l'avantage de résistance au débit ultra faible du clapet anti-retour à double disque.
Performance constante tout au long de la durée de vie : la structure soudée robuste maintient l'alignement à long terme du mécanisme de charnière interne à double disque, empêchant l'usure excentrique du disque de vanne et la défaillance de l'étanchéité causée par des points de connexion desserrés, garantissant ainsi des performances stables de la vanne tout au long de son cycle de vie.
Sans entretien à vie : après le soudage, il n'est pas nécessaire de resserrer périodiquement les boulons ou de remplacer les joints comme requis pour les connexions à bride, ce qui permet d'obtenir des coûts de maintenance nuls pendant le cycle de vie.
Gains d'espace et de poids : L'élimination complète des brides, des boulons, des écrous et des joints réduit considérablement le poids du système et minimise l'espace de l'enveloppe d'installation, offrant ainsi une valeur exceptionnelle pour les conceptions modulaires, les installations offshore et les projets de modernisation avec des contraintes d'espace.
