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Utilisation de soupapes de reniflard avec tuyaux de sortie
Les reniflards avec tuyaux de sortie sont un équipement clé des systèmes de sécurité des réservoirs. Leur fonction principale est de maintenir une pression stable à l'intérieur du réservoir (en évitant la surpression ou la pression négative) tout en dirigeant le fluide déchargé pendant la surpression (comme le pétrole et le gaz, la vapeur, etc.) à travers le « tuyau de sortie » pour éviter la diffusion directe du fluide dans l'environnement. Leur utilisation doit suivre des procédures opérationnelles standardisées et leurs avantages se concentrent sur la sécurité, la protection de l'environnement et l'applicabilité. Les détails spécifiques sont les suivants :
I. Utilisation de soupapes de ventilation avec tuyaux de sortie
L'utilisation de soupapes d'aération avec tuyaux de sortie couvre l'ensemble du cycle « installation - mise en service - fonctionnement quotidien - maintenance ». L'essentiel est de garantir que la vanne fonctionne avec précision en fonction de la valeur de pression prédéfinie et que la fonction d'échappement directionnel du tuyau de sortie fonctionne correctement.
1. Phase d'installation : garantir la conformité des fonctions de base
Sélection de l'emplacement d'installation : La vanne doit être installée verticalement sur l'évent ou le collecteur respiratoire en haut du réservoir pour assurer une communication dégagée entre le corps de la vanne et le réservoir. La sortie du tuyau de sortie doit être orientée conformément aux spécifications (par exemple, pointant vers une zone ouverte exempte de flammes nues et d'activités humaines, ou connectée à un système de torchère ou à un dispositif de récupération). Il est nécessaire d'éviter que la direction des gaz d'échappement ne soit orientée vers les plates-formes d'exploitation, les équipements électriques ou les environnements sensibles environnants.
Exigences pour l'appariement des connexions de tuyaux : Le diamètre du tuyau de sortie doit correspondre au diamètre de sortie de la soupape de reniflard (généralement pas plus petit que le diamètre de sortie de la soupape) et la paroi intérieure du tuyau doit être lisse. Cela évite une résistance accrue à l'échappement causée par un diamètre de tuyau réduit ou des parois intérieures rugueuses, qui pourraient affecter l'efficacité de l'échappement de la vanne en cas de surpression.
Étanchéité et fixation : lors du raccordement de la vanne à la bride du réservoir, un joint d'étanchéité conforme (tel qu'un joint en amiante résistant à l'huile ou un joint en PTFE, sélectionné en fonction des caractéristiques du fluide) doit être utilisé. Les boulons doivent être serrés uniformément pour éviter les fuites de fluide depuis la surface de connexion. Le tuyau de sortie doit être fixé avec des supports pour éviter toute déformation ou déplacement du tuyau dû aux vibrations ou à la force du vent.
2. Phase de mise en service : étalonnage des valeurs de fonctionnement en pression
Calibrage du réglage de la pression : en fonction de la pression de conception du réservoir (valeur de protection contre la surpression, valeur de protection contre la pression négative), calibrez la « pression de sortie » (la pression à laquelle la vanne s'ouvre lorsque le réservoir est surpressurisé) et la « pression d'aspiration » (la pression à laquelle la vanne s'ouvre lorsque le réservoir est sous pression négative) à l'aide des boulons de réglage sur le dessus de la vanne. Assurez-vous que les valeurs sont conformes aux exigences de sécurité du réservoir (par exemple, si la valeur de surpression de conception du réservoir est de 0,15 MPa, la pression de sortie doit être réglée entre 0,14 et 0,15 MPa pour réserver une marge de sécurité).
Test de fonctionnement : lors de la mise en service, simulez une surpression (par exemple, mettez lentement le réservoir sous pression) pour observer si la vanne s'ouvre à la pression réglée et si le tuyau de sortie s'évacue en douceur. Simulez ensuite une pression négative (par exemple, extrayez une partie du fluide du réservoir) pour vérifier si le fonctionnement d'aspiration de la vanne est normal, garantissant ainsi un contrôle fiable de la pression bidirectionnelle.
3. Fonctionnement quotidien : aucune opération active requise, uniquement la surveillance de l'état
Surveillance du fonctionnement normal : Aucune opération manuelle active de la vanne n'est requise quotidiennement. Il suffit de vérifier régulièrement l'apparence du corps de la vanne (pas de fuite, rouille), du tuyau de sortie (pas de blocage, de déformation), et indirectement de déterminer si la vanne fonctionne normalement grâce au manomètre du réservoir (par exemple, si la pression du réservoir reste dans la plage normale, cela indique que la vanne ne démarre pas et ne s'arrête pas fréquemment ; si la pression augmente anormalement, vérifiez si la vanne est bloquée).
Réponse aux scénarios spéciaux : lorsque le réservoir est rempli trop rapidement (ce qui peut provoquer une surpression rapide) ou déchargé trop rapidement (ce qui peut provoquer une pression négative rapide), renforcez la surveillance de la pression. Si un échappement fréquent de la vanne est constaté, vérifiez si le taux de remplissage/décharge dépasse la charge de conception du réservoir pour éviter que la vanne ne soit dans un état de fonctionnement à haute fréquence pendant une longue période.
4. Phase de maintenance : garantir un fonctionnement fiable à long terme
Nettoyage régulier : Démontez la vanne tous les 3 à 6 mois (ajusté en fonction du degré de contamination du fluide) pour nettoyer le disque de la vanne, la surface d'étanchéité du siège de la vanne et l'intérieur du tuyau de sortie. Éliminez les impuretés et les résidus de tartre du milieu (tels que les colloïdes et la poussière dans le pétrole et le gaz) pour éviter l'usure de la surface d'étanchéité ou le blocage du tuyau, ce qui pourrait affecter l'efficacité de l'échappement/aspiration.
Inspection et remplacement des joints : Vérifiez si la bague d'étanchéité du disque de vanne et le joint de bride sont vieillis ou endommagés. S'il y a des signes de déformation ou de fuite, remplacez rapidement les joints par ceux du même modèle et du même matériau pour garantir la fiabilité de l'étanchéité.
Réétalonnage de la pression : effectuez un réétalonnage de la valeur de fonctionnement de la pression au moins une fois par an. Si des écarts dans la pression de réglage sont constatés (par exemple, la pression de sortie est inférieure à la valeur de conception, provoquant un échappement prématuré ; ou supérieure à la valeur de conception, augmentant le risque de surpression du réservoir), réétalonnez à l'aide des boulons de réglage pour garantir le respect des normes de sécurité.
I I. Principaux avantages des soupapes de ventilation avec tuyaux de sortie
Par rapport aux reniflards ordinaires sans tuyaux, les reniflards avec tuyaux de sortie présentent des améliorations significatives en termes de protection de la sécurité, de conformité environnementale et d'adaptabilité aux scénarios, spécifiquement classés dans les 4 types suivants :
1. Avantages en matière de sécurité : échappement directionnel, réduction des risques
Prévention du contact direct entre le fluide et les flammes nues/personnes : Pour les réservoirs stockant des fluides inflammables, explosifs ou toxiques (tels que l'essence, le diesel, les solvants), si le fluide déchargé pendant la surpression se diffuse directement, il peut rencontrer des flammes nues et provoquer des explosions, ou entrer en contact avec du personnel et provoquer un empoisonnement. Le tuyau de sortie peut diriger le fluide vers une zone sûre (telle qu'un espace ouvert ou un système d'incinération par torche), coupant le chemin de contact entre le « fluide et les flammes/personnes nues » à la source.
Réduction de l'impact des gaz d'échappement et de la corrosion : le tuyau directionnel peut guider le flux d'échappement, évitant ainsi l'impact direct du flux d'air à haute pression sur d'autres équipements situés au sommet du réservoir (tels que les manomètres, les jauges de niveau). En même temps, il empêche les fluides corrosifs déchargés (tels que les gaz acides, la vapeur contenant du soufre) de se pulvériser directement sur le corps du réservoir ou sur l'équipement environnant, réduisant ainsi le taux de corrosion de l'équipement.
2. Avantages environnementaux : traitement centralisé, réduction de la pollution
Adaptation aux systèmes de récupération/traitement de milieu : le tuyau de sortie peut être directement connecté à un dispositif de récupération de milieu (tel qu'un système de récupération de pétrole et de gaz) ou à un équipement de traitement des gaz résiduaires (tel qu'une tour d'adsorption sur charbon actif, un incinérateur) pour réaliser l'intégration de « échappement – récupération/purification ». Par exemple, le tuyau de sortie d'un réservoir de station-service est connecté à une pompe de récupération de pétrole et de gaz, qui peut récupérer et réutiliser les vapeurs d'essence déchargées, évitant ainsi les émissions de COV (composés organiques volatils) provenant de la pollution de l'atmosphère et se conformant aux réglementations environnementales (par exemple, la norme GB 20950-2020 sur les émissions de polluants atmosphériques pour les dépôts pétroliers).
Contrôle de la plage de diffusion des gaz d'échappement : pour les scénarios sans besoin de récupération, le tuyau de sortie peut diriger les gaz d'échappement vers un endroit plus élevé (par exemple, 3 à 5 mètres au-dessus du sommet du réservoir) ou dans la direction sous le vent, réduisant ainsi la concentration du fluide dans la zone d'exploitation et minimisant la pollution de l'air et du sol environnants (par exemple, pour les réservoirs stockant de l'eau d'ammoniac, l'ammoniac gazeux déchargé est dirigé vers un endroit plus élevé à travers le tuyau pour éviter l'accumulation d'ammoniac au sol provoquant une gêne pour le personnel).
3. Avantages en termes de performances : échappement stable, garantissant la sécurité du réservoir
Réduire la résistance à l'échappement, améliorer l'efficacité de la protection contre la surpression : la conception du canal d'écoulement linéaire du tuyau de sortie (par rapport à la structure ouverte sans canalisation des soupapes de reniflard ordinaires) peut réduire les turbulences du flux d'air et la résistance à l'échappement, garantissant que le fluide est déchargé rapidement lorsque le réservoir est surpressurisé. Cela empêche la pression du réservoir de continuer à augmenter au-delà de la limite de pression de conception en raison d'un mauvais échappement.
Prévention de l'intrusion d'objets étrangers, prolongation de la durée de vie de la valve : un capuchon anti-pluie ou un écran anti-poussière (garantissant l'absence d'impact sur l'échappement) peut être installé à la sortie du tuyau de sortie pour empêcher les corps étrangers tels que l'eau de pluie, la poussière et les insectes de pénétrer dans la valve de reniflard. Cela évite le blocage du disque de vanne et l'usure de la surface d'étanchéité, réduisant ainsi la probabilité de défaillance de la vanne et prolongeant sa durée de vie.
4. Avantages de l'adaptabilité aux scénarios : adapté aux conditions de travail complexes
Réservoirs avec fluides à haut risque : Particulièrement adaptés aux réservoirs stockant des fluides inflammables, explosifs, toxiques, nocifs ou corrosifs (tels que les réservoirs de produits chimiques, les réservoirs de pétrole et de gaz, les réservoirs de matières dangereuses), répondant à la fois aux exigences de sécurité et environnementales.
Espaces confinés ou zones sensibles : dans les scénarios avec des usines denses, des zones résidentielles environnantes ou des zones écologiquement sensibles, le tuyau de sortie peut diriger l'échappement ou se connecter aux systèmes de traitement pour éviter les émissions moyennes affectant l'environnement, conformément à la sécurité régionale et à la planification environnementale.
Réservoirs haute pression ou de grande capacité : pour les réservoirs avec de grands volumes (par exemple, plus de 1 000 m³) et des pressions de conception élevées, le tuyau de sortie peut garantir qu'une grande quantité de fluide est déchargée rapidement et de manière directionnelle en cas de surpression, évitant ainsi les accidents de sécurité causés par un échappement incontrôlé.
III. Résumé des scénarios applicables
Les reniflards avec tuyaux de sortie sont largement utilisés dans les systèmes de réservoirs avec des exigences strictes en matière de protection de la sécurité et d'émissions environnementales. Les scénarios typiques incluent :
Industrie pétrochimique : réservoirs de pétrole brut, réservoirs d'essence/diesel, réservoirs de solvants (par exemple, réservoirs d'éthanol, de méthanol) ;
Industrie chimique : réservoirs acide-base (par exemple, réservoirs d'acide sulfurique, d'hydroxyde de sodium), réservoirs de fluides toxiques (par exemple, réservoirs de chlore, d'ammoniac) ;
Industrie de l'énergie : réservoirs de GNL (une isolation doit être prise en compte pour la canalisation de sortie des fluides basse température), réservoirs d'huile de lubrification ;
Stockage de matières dangereuses : divers réservoirs de produits chimiques dangereux (conformes aux normes telles que le code de sécurité GB 15577-2018 pour la prévention des explosions de poussières).
En conclusion, la valeur fondamentale des soupapes d'aération avec tuyaux de sortie réside dans la suivante : sur la base de la fonction de base de « maintenir une pression stable dans le réservoir », la conception du « tuyau directionnel » réalise « un échappement sûr, un traitement de protection de l'environnement et une optimisation des performances », ce qui en fait un équipement clé dans les systèmes de sécurité des réservoirs dans des conditions de travail complexes.
Utilisation de soupapes de reniflard avec tuyaux de sortie
Les reniflards avec tuyaux de sortie sont un équipement clé des systèmes de sécurité des réservoirs. Leur fonction principale est de maintenir une pression stable à l'intérieur du réservoir (en évitant la surpression ou la pression négative) tout en dirigeant le fluide déchargé pendant la surpression (comme le pétrole et le gaz, la vapeur, etc.) à travers le « tuyau de sortie » pour éviter la diffusion directe du fluide dans l'environnement. Leur utilisation doit suivre des procédures opérationnelles standardisées et leurs avantages se concentrent sur la sécurité, la protection de l'environnement et l'applicabilité. Les détails spécifiques sont les suivants :
I. Utilisation de soupapes de ventilation avec tuyaux de sortie
L'utilisation de soupapes d'aération avec tuyaux de sortie couvre l'ensemble du cycle « installation - mise en service - fonctionnement quotidien - maintenance ». L'essentiel est de garantir que la vanne fonctionne avec précision en fonction de la valeur de pression prédéfinie et que la fonction d'échappement directionnel du tuyau de sortie fonctionne correctement.
1. Phase d'installation : garantir la conformité des fonctions de base
Sélection de l'emplacement d'installation : La vanne doit être installée verticalement sur l'évent ou le collecteur respiratoire en haut du réservoir pour assurer une communication dégagée entre le corps de la vanne et le réservoir. La sortie du tuyau de sortie doit être orientée conformément aux spécifications (par exemple, pointant vers une zone ouverte exempte de flammes nues et d'activités humaines, ou connectée à un système de torchère ou à un dispositif de récupération). Il est nécessaire d'éviter que la direction des gaz d'échappement ne soit orientée vers les plates-formes d'exploitation, les équipements électriques ou les environnements sensibles environnants.
Exigences pour l'appariement des connexions de tuyaux : Le diamètre du tuyau de sortie doit correspondre au diamètre de sortie de la soupape de reniflard (généralement pas plus petit que le diamètre de sortie de la soupape) et la paroi intérieure du tuyau doit être lisse. Cela évite une résistance accrue à l'échappement causée par un diamètre de tuyau réduit ou des parois intérieures rugueuses, qui pourraient affecter l'efficacité de l'échappement de la vanne en cas de surpression.
Étanchéité et fixation : lors du raccordement de la vanne à la bride du réservoir, un joint d'étanchéité conforme (tel qu'un joint en amiante résistant à l'huile ou un joint en PTFE, sélectionné en fonction des caractéristiques du fluide) doit être utilisé. Les boulons doivent être serrés uniformément pour éviter les fuites de fluide depuis la surface de connexion. Le tuyau de sortie doit être fixé avec des supports pour éviter toute déformation ou déplacement du tuyau dû aux vibrations ou à la force du vent.
2. Phase de mise en service : étalonnage des valeurs de fonctionnement en pression
Calibrage du réglage de la pression : en fonction de la pression de conception du réservoir (valeur de protection contre la surpression, valeur de protection contre la pression négative), calibrez la « pression de sortie » (la pression à laquelle la vanne s'ouvre lorsque le réservoir est surpressurisé) et la « pression d'aspiration » (la pression à laquelle la vanne s'ouvre lorsque le réservoir est sous pression négative) à l'aide des boulons de réglage sur le dessus de la vanne. Assurez-vous que les valeurs sont conformes aux exigences de sécurité du réservoir (par exemple, si la valeur de surpression de conception du réservoir est de 0,15 MPa, la pression de sortie doit être réglée entre 0,14 et 0,15 MPa pour réserver une marge de sécurité).
Test de fonctionnement : lors de la mise en service, simulez une surpression (par exemple, mettez lentement le réservoir sous pression) pour observer si la vanne s'ouvre à la pression réglée et si le tuyau de sortie s'évacue en douceur. Simulez ensuite une pression négative (par exemple, extrayez une partie du fluide du réservoir) pour vérifier si le fonctionnement d'aspiration de la vanne est normal, garantissant ainsi un contrôle fiable de la pression bidirectionnelle.
3. Fonctionnement quotidien : aucune opération active requise, uniquement la surveillance de l'état
Surveillance du fonctionnement normal : Aucune opération manuelle active de la vanne n'est requise quotidiennement. Il suffit de vérifier régulièrement l'apparence du corps de la vanne (pas de fuite, rouille), du tuyau de sortie (pas de blocage, de déformation), et indirectement de déterminer si la vanne fonctionne normalement grâce au manomètre du réservoir (par exemple, si la pression du réservoir reste dans la plage normale, cela indique que la vanne ne démarre pas et ne s'arrête pas fréquemment ; si la pression augmente anormalement, vérifiez si la vanne est bloquée).
Réponse aux scénarios spéciaux : lorsque le réservoir est rempli trop rapidement (ce qui peut provoquer une surpression rapide) ou déchargé trop rapidement (ce qui peut provoquer une pression négative rapide), renforcez la surveillance de la pression. Si un échappement fréquent de la vanne est constaté, vérifiez si le taux de remplissage/décharge dépasse la charge de conception du réservoir pour éviter que la vanne ne soit dans un état de fonctionnement à haute fréquence pendant une longue période.
4. Phase de maintenance : garantir un fonctionnement fiable à long terme
Nettoyage régulier : Démontez la vanne tous les 3 à 6 mois (ajusté en fonction du degré de contamination du fluide) pour nettoyer le disque de la vanne, la surface d'étanchéité du siège de la vanne et l'intérieur du tuyau de sortie. Éliminez les impuretés et les résidus de tartre du milieu (tels que les colloïdes et la poussière dans le pétrole et le gaz) pour éviter l'usure de la surface d'étanchéité ou le blocage du tuyau, ce qui pourrait affecter l'efficacité de l'échappement/aspiration.
Inspection et remplacement des joints : Vérifiez si la bague d'étanchéité du disque de vanne et le joint de bride sont vieillis ou endommagés. S'il y a des signes de déformation ou de fuite, remplacez rapidement les joints par ceux du même modèle et du même matériau pour garantir la fiabilité de l'étanchéité.
Réétalonnage de la pression : effectuez un réétalonnage de la valeur de fonctionnement de la pression au moins une fois par an. Si des écarts dans la pression de réglage sont constatés (par exemple, la pression de sortie est inférieure à la valeur de conception, provoquant un échappement prématuré ; ou supérieure à la valeur de conception, augmentant le risque de surpression du réservoir), réétalonnez à l'aide des boulons de réglage pour garantir le respect des normes de sécurité.
I I. Principaux avantages des soupapes de ventilation avec tuyaux de sortie
Par rapport aux reniflards ordinaires sans tuyaux, les reniflards avec tuyaux de sortie présentent des améliorations significatives en termes de protection de la sécurité, de conformité environnementale et d'adaptabilité aux scénarios, spécifiquement classés dans les 4 types suivants :
1. Avantages en matière de sécurité : échappement directionnel, réduction des risques
Prévention du contact direct entre le fluide et les flammes nues/personnes : Pour les réservoirs stockant des fluides inflammables, explosifs ou toxiques (tels que l'essence, le diesel, les solvants), si le fluide déchargé pendant la surpression se diffuse directement, il peut rencontrer des flammes nues et provoquer des explosions, ou entrer en contact avec du personnel et provoquer un empoisonnement. Le tuyau de sortie peut diriger le fluide vers une zone sûre (telle qu'un espace ouvert ou un système d'incinération par torche), coupant le chemin de contact entre le « fluide et les flammes/personnes nues » à la source.
Réduction de l'impact des gaz d'échappement et de la corrosion : le tuyau directionnel peut guider le flux d'échappement, évitant ainsi l'impact direct du flux d'air à haute pression sur d'autres équipements situés au sommet du réservoir (tels que les manomètres, les jauges de niveau). En même temps, il empêche les fluides corrosifs déchargés (tels que les gaz acides, la vapeur contenant du soufre) de se pulvériser directement sur le corps du réservoir ou sur l'équipement environnant, réduisant ainsi le taux de corrosion de l'équipement.
2. Avantages environnementaux : traitement centralisé, réduction de la pollution
Adaptation aux systèmes de récupération/traitement de milieu : le tuyau de sortie peut être directement connecté à un dispositif de récupération de milieu (tel qu'un système de récupération de pétrole et de gaz) ou à un équipement de traitement des gaz résiduaires (tel qu'une tour d'adsorption sur charbon actif, un incinérateur) pour réaliser l'intégration de « échappement – récupération/purification ». Par exemple, le tuyau de sortie d'un réservoir de station-service est connecté à une pompe de récupération de pétrole et de gaz, qui peut récupérer et réutiliser les vapeurs d'essence déchargées, évitant ainsi les émissions de COV (composés organiques volatils) provenant de la pollution de l'atmosphère et se conformant aux réglementations environnementales (par exemple, la norme GB 20950-2020 sur les émissions de polluants atmosphériques pour les dépôts pétroliers).
Contrôle de la plage de diffusion des gaz d'échappement : pour les scénarios sans besoin de récupération, le tuyau de sortie peut diriger les gaz d'échappement vers un endroit plus élevé (par exemple, 3 à 5 mètres au-dessus du sommet du réservoir) ou dans la direction sous le vent, réduisant ainsi la concentration du fluide dans la zone d'exploitation et minimisant la pollution de l'air et du sol environnants (par exemple, pour les réservoirs stockant de l'eau d'ammoniac, l'ammoniac gazeux déchargé est dirigé vers un endroit plus élevé à travers le tuyau pour éviter l'accumulation d'ammoniac au sol provoquant une gêne pour le personnel).
3. Avantages en termes de performances : échappement stable, garantissant la sécurité du réservoir
Réduire la résistance à l'échappement, améliorer l'efficacité de la protection contre la surpression : la conception du canal d'écoulement linéaire du tuyau de sortie (par rapport à la structure ouverte sans canalisation des soupapes de reniflard ordinaires) peut réduire les turbulences du flux d'air et la résistance à l'échappement, garantissant que le fluide est déchargé rapidement lorsque le réservoir est surpressurisé. Cela empêche la pression du réservoir de continuer à augmenter au-delà de la limite de pression de conception en raison d'un mauvais échappement.
Prévention de l'intrusion d'objets étrangers, prolongation de la durée de vie de la valve : un capuchon anti-pluie ou un écran anti-poussière (garantissant l'absence d'impact sur l'échappement) peut être installé à la sortie du tuyau de sortie pour empêcher les corps étrangers tels que l'eau de pluie, la poussière et les insectes de pénétrer dans la valve de reniflard. Cela évite le blocage du disque de vanne et l'usure de la surface d'étanchéité, réduisant ainsi la probabilité de défaillance de la vanne et prolongeant sa durée de vie.
4. Avantages de l'adaptabilité aux scénarios : adapté aux conditions de travail complexes
Réservoirs avec fluides à haut risque : Particulièrement adaptés aux réservoirs stockant des fluides inflammables, explosifs, toxiques, nocifs ou corrosifs (tels que les réservoirs de produits chimiques, les réservoirs de pétrole et de gaz, les réservoirs de matières dangereuses), répondant à la fois aux exigences de sécurité et environnementales.
Espaces confinés ou zones sensibles : dans les scénarios avec des usines denses, des zones résidentielles environnantes ou des zones écologiquement sensibles, le tuyau de sortie peut diriger l'échappement ou se connecter aux systèmes de traitement pour éviter les émissions moyennes affectant l'environnement, conformément à la sécurité régionale et à la planification environnementale.
Réservoirs haute pression ou de grande capacité : pour les réservoirs avec de grands volumes (par exemple, plus de 1 000 m³) et des pressions de conception élevées, le tuyau de sortie peut garantir qu'une grande quantité de fluide est déchargée rapidement et de manière directionnelle en cas de surpression, évitant ainsi les accidents de sécurité causés par un échappement incontrôlé.
III. Résumé des scénarios applicables
Les reniflards avec tuyaux de sortie sont largement utilisés dans les systèmes de réservoirs avec des exigences strictes en matière de protection de la sécurité et d'émissions environnementales. Les scénarios typiques incluent :
Industrie pétrochimique : réservoirs de pétrole brut, réservoirs d'essence/diesel, réservoirs de solvants (par exemple, réservoirs d'éthanol, de méthanol) ;
Industrie chimique : réservoirs acide-base (par exemple, réservoirs d'acide sulfurique, d'hydroxyde de sodium), réservoirs de fluides toxiques (par exemple, réservoirs de chlore, d'ammoniac) ;
Industrie de l'énergie : réservoirs de GNL (une isolation doit être prise en compte pour la canalisation de sortie des fluides basse température), réservoirs d'huile de lubrification ;
Stockage de matières dangereuses : divers réservoirs de produits chimiques dangereux (conformes aux normes telles que le code de sécurité GB 15577-2018 pour la prévention des explosions de poussières).
En conclusion, la valeur fondamentale des soupapes d'aération avec tuyaux de sortie réside dans la suivante : sur la base de la fonction de base de « maintenir une pression stable dans le réservoir », la conception du « tuyau directionnel » réalise « un échappement sûr, un traitement de protection de l'environnement et une optimisation des performances », ce qui en fait un équipement clé dans les systèmes de sécurité des réservoirs dans des conditions de travail complexes.
