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Avantages des clapets anti-retour à débit axial forgés
Un clapet anti-retour à débit axial forgé est un type de clapet anti-retour qui combine les avantages du « matériau du corps de vanne forgé » et de la « structure à flux axial ». Sa fonction principale est d'empêcher le reflux du fluide dans les canalisations, et ses avantages se reflètent principalement dans quatre dimensions : la stabilité structurelle, les performances d'écoulement, la fiabilité de l'étanchéité et la large applicabilité des scénarios, qui peuvent être décomposés dans les points suivants :
A. Principaux avantages du matériau forgé : haute résistance et résistance aux risques
Le corps du clapet anti-retour est traité par le « processus de forgeage » (au lieu de moulage). La structure interne du matériau est plus dense, sans défauts de coulée tels que des trous de sable ou des trous d'air, ce qui améliore fondamentalement la résistance structurelle de la vanne et sa capacité à résister à des conditions de travail difficiles :
1. Résistance à très haute pression et résistance aux chocs
Les matériaux forgés (tels que l'acier forgé et l'acier inoxydable forgé) ont une résistance à la traction et une limite d'élasticité beaucoup plus élevées que les pièces moulées. Ils peuvent résister à des pressions élevées (jusqu'à des niveaux de pression ultra-élevés, par exemple supérieurs à 100 MPa), à de fréquentes fluctuations de pression ou à des impacts instantanés. Ils conviennent aux conditions de travail à haute pression telles que l'ingénierie pétrochimique, les pipelines à haute pression et les centrales électriques, et sont moins sujets aux risques tels que la fissuration et la déformation du corps de vanne.
2.
Excellentes résistance à la corrosion et résistance à la température
Des matériaux forgés résistants à la corrosion (tels que les pièces forgées en acier inoxydable 316L et en acier duplex) ou des matériaux forgés résistants aux hautes températures (tels que les pièces forgées en acier au chrome-molybdène) peuvent être sélectionnés. Ils peuvent s'adapter aux environnements difficiles tels que les milieux acides et alcalins (par exemple, les eaux usées chimiques, les solvants corrosifs) et les milieux à haute température (par exemple, la vapeur, l'huile chaude), empêcher l'érosion du corps de vanne par le milieu et prolonger la durée de vie.
3. Haute précision dimensionnelle et forte étanchéité de l'assemblage.
Le processus de forgeage a une précision de traitement élevée, de sorte que la tolérance d'ajustement entre le corps de vanne, le couvercle de vanne et le noyau de vanne est plus petite. Après l'assemblage, les composants s'ajustent plus étroitement, réduisant ainsi les fuites de fluide causées par un « jeu d'ajustement excessif ». Surtout dans des conditions de travail à basse pression ou sous vide, la stabilité de l'étanchéité est meilleure que celle des corps de vannes moulés.
B. Principaux avantages de la structure à flux axial : faible résistance et flux efficace
La conception du noyau de vanne et du siège de vanne de la structure d'écoulement axial est cohérente avec la direction d'écoulement du fluide du pipeline ('direction axiale'), qui est différente de la structure de blocage 'radiale' des clapets anti-retour à battant traditionnels et des clapets anti-retour à levage. Il présente des avantages significatifs en termes de performances de débit :
1. Résistance au débit extrêmement faible et consommation d'énergie réduite.
Le noyau de la vanne à débit axial (généralement conique ou profilé) possède une petite zone de blocage pour le fluide. Le canal d'écoulement est lisse sans « angles morts directionnels » évidents, de sorte que la perte de pression (chute de pression) lorsque le fluide traverse est bien inférieure à celle des clapets anti-retour à battant (la chute de pression peut être réduite de 30 % à 50 %). Pour les pipelines qui nécessitent un transport à faible consommation d'énergie (comme l'approvisionnement en eau et le drainage, les systèmes de circulation d'eau), cela peut réduire la charge des équipements électriques tels que les pompes et les ventilateurs, et réduire les coûts d'exploitation.
2. Vitesse de réponse d'ouverture et de fermeture rapide, faible risque de coup de bélier.
Le noyau de la vanne à débit axial est léger et a une faible inertie. Lorsque le débit du fluide change (par exemple, démarrage/arrêt de la pompe, fluctuation de la pression du pipeline), le noyau de la vanne peut rapidement s'adapter ou se séparer du siège de la vanne, raccourcissant ainsi efficacement le « temps de décalage du flux inverse du fluide ». Ainsi, il réduit « l'effet de coup de bélier » provoqué par l'impact du flux inverse sur le pipeline (en particulier dans les pipelines longue distance et à haut débit, les coups de bélier peuvent provoquer la rupture du pipeline).
3. Haute flexibilité d'installation, adaptable à diverses configurations de pipelines.
Les canaux d'écoulement d'entrée et de sortie de la structure d'écoulement axial sont linéaires et peuvent être directement installés coaxialement avec le pipeline. Contrairement aux clapets anti-retour à battant, il n'est pas nécessaire de réserver un « espace d'oscillation du noyau de vanne ». Par conséquent, il convient aux scénarios avec un espace étroit et des canalisations denses (tels que des locaux techniques, des canalisations intégrées) et peut être installé horizontalement ou verticalement (avec un fluide circulant vers le haut), ce qui offre une meilleure adaptabilité que certains types de clapets anti-retour qui ne peuvent être installés qu'horizontalement.
C. Avantages complets en termes de performances : longue durée de vie et faible coût de maintenance
1. Forte fiabilité d'étanchéité et faible taux de fuite.
L'ajustement de haute précision du corps de vanne forgé et la conception « étanchéité de surface » du noyau de la vanne à débit axial (grande zone de montage entre le noyau de la vanne et le siège de la vanne) permettent d'obtenir une étanchéité plus serrée. En particulier dans les pipelines à haute pression, toxiques et nocifs, il peut réduire considérablement le risque de fuite et répondre à des normes de sécurité strictes (telles que API, ASME).
2. Faible usure et longue durée de vie.
Le noyau de valve simplifié réduit le récurage et l'usure du noyau de valve par le fluide. De plus, le matériau forgé présente une forte résistance à la fatigue et peut résister à des ouvertures et fermetures fréquentes à long terme (par exemple, des scénarios de démarrage et d'arrêt fréquents des canalisations de sortie de pompe). Par rapport aux clapets anti-retour ordinaires en fonte ou en acier moulé, sa durée de vie peut être prolongée de 2 à 3 fois, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des vannes.
3. Commodité d'entretien élevée
La plupart des clapets anti-retour à débit axial forgés adoptent une « connexion à bride » ou une « structure à démontage rapide ». Il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble du pipeline lors du démontage ; les pièces vulnérables telles que le noyau de valve et le siège de valve peuvent être retirées séparément pour inspection, réparation ou remplacement. Cela réduit les temps d'arrêt pour la maintenance et diminue les coûts d'exploitation et de maintenance.
D.Résumé des scénarios applicables
Grâce aux avantages ci-dessus, les clapets anti-retour à débit axial forgés sont largement utilisés dans des conditions de travail à haute pression/haute température, dans les canalisations à haut débit et dans les domaines ayant des exigences élevées en matière de consommation d'énergie et de sécurité, tels que :
-Industrie pétrochimique : Pipelines de transport de pétrole et de gaz à haute pression, sorties de réacteurs ;
-Industrie électrique : canalisations de vapeur de centrale électrique, canalisations d'eau d'alimentation de chaudière ;
-Approvisionnement en eau et drainage : sorties de pompes à eau de circulation dans les grandes usines d'eau, conduites de transport d'eau longue distance ;
-Équipements industriels : Sorties de compresseurs, canalisations du système hydraulique, etc.
En conclusion, la valeur fondamentale des clapets anti-retour à débit axial forgés réside dans la combinaison de « matériau à haute résistance + structure à faible résistance et à haute efficacité ». Ils peuvent non seulement faire face à des conditions de travail difficiles, mais également améliorer la sécurité, l'efficacité énergétique et la stabilité du système de pipelines.
À l'exception de la fonction générale du clapet anti-retour, le clapet anti-retour à débit axial présente les avantages d'un faible bruit et d'un impact moindre grâce à l'utilisation d'un ressort. Avec la structure à écoulement axial, la vanne présente les caractéristiques d'une petite résistance aux fluides, d'une grande capacité d'écoulement et d'une petite dimension extérieure, ce qui fait de cette vanne un excellent choix à utiliser à la sortie de la pompe dans un système de pipeline transportant du pétrole et du gaz. Elle est utilisée sur le pipeline transportant du pétrole, du gaz, de l'eau, etc.
Zhejiang Naibang Valves Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de clapets anti-retour pour plaquettes, qui intègre la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation. La société s'appuie sur des équipements sophistiqués avec plus de 100 machines-outils et des équipements de traitement à commande numérique. Il y a plus de 180 employés, dont 26 techniciens et 20 cadres. Nous sommes fiers de notre puissante expérience en matière de conception et de fabrication de produits et de notre système complet de contrôle de qualité et de service après-vente.
Basé sur la philosophie de gestion s'appuyant sur le marché, la gestion de la qualité et l'innovation, NAlBANG a introduit la technologie avancée de fabrication des vannes. Strictement conçus et fabriqués selon les normes GB, ANSI/APl, DIN, NF, BS et JlS, etc., nos produits couvrent principalement les clapets anti-retour à simple disque et à battant et les clapets anti-retour à double disque (H77, H76, H74, H72, H71, H46 et H44), diamètre nominal entre 1/2'~ 60' (DN15~1500mm), nominal pression entre 150LB ~ 2500LB (1.0MPa ~ 25.0MPa), principaux matériaux en acier au carbone éludant, acier basse température, acier double phase (F51/F53), alliage de titane, bronze d'aluminium, INCONELSS304, SS304L, SS316, $ S316L, acier chrome molly bdène, alliage Monel (400/500) 20 # et Hastelloy, etc. Largement utilisés dans les industries lourdes de l'essence, du gaz naturel, de l'énergie électrique, de l'acier, de la chimie, de la métallurgie, de la fabrication du papier, du chauffage militaire et du transport maritime, etc., nos produits ont été grandement reconnus par les clients d'Europe, d'Amérique et d'Asie du Sud-Est pour leur stabilité, leur fiabilité, leur capacité et leur service exceptionnel.
Adhérant aux lignes directrices du marché « d'honnêteté, de diligence et de spécialité supérieures », les gens de. NAlBANG, sur la base du développement conjoint et des avantages mutuels, continuera à fournir à tous nos amis coopératifs d'excellents produits et un service attentionné. Nous nous félicitons de votre présence ici pour la négociation et la coopération, en quête d’une splendeur commune.
Avantages des clapets anti-retour à débit axial forgés
Un clapet anti-retour à débit axial forgé est un type de clapet anti-retour qui combine les avantages du « matériau du corps de vanne forgé » et de la « structure à flux axial ». Sa fonction principale est d'empêcher le reflux du fluide dans les canalisations, et ses avantages se reflètent principalement dans quatre dimensions : la stabilité structurelle, les performances d'écoulement, la fiabilité de l'étanchéité et la large applicabilité des scénarios, qui peuvent être décomposés dans les points suivants :
A. Principaux avantages du matériau forgé : haute résistance et résistance aux risques
Le corps du clapet anti-retour est traité par le « processus de forgeage » (au lieu de moulage). La structure interne du matériau est plus dense, sans défauts de coulée tels que des trous de sable ou des trous d'air, ce qui améliore fondamentalement la résistance structurelle de la vanne et sa capacité à résister à des conditions de travail difficiles :
1. Résistance à très haute pression et résistance aux chocs
Les matériaux forgés (tels que l'acier forgé et l'acier inoxydable forgé) ont une résistance à la traction et une limite d'élasticité beaucoup plus élevées que les pièces moulées. Ils peuvent résister à des pressions élevées (jusqu'à des niveaux de pression ultra-élevés, par exemple supérieurs à 100 MPa), à de fréquentes fluctuations de pression ou à des impacts instantanés. Ils conviennent aux conditions de travail à haute pression telles que l'ingénierie pétrochimique, les pipelines à haute pression et les centrales électriques, et sont moins sujets aux risques tels que la fissuration et la déformation du corps de vanne.
2.
Excellentes résistance à la corrosion et résistance à la température
Des matériaux forgés résistants à la corrosion (tels que les pièces forgées en acier inoxydable 316L et en acier duplex) ou des matériaux forgés résistants aux hautes températures (tels que les pièces forgées en acier au chrome-molybdène) peuvent être sélectionnés. Ils peuvent s'adapter aux environnements difficiles tels que les milieux acides et alcalins (par exemple, les eaux usées chimiques, les solvants corrosifs) et les milieux à haute température (par exemple, la vapeur, l'huile chaude), empêcher l'érosion du corps de vanne par le milieu et prolonger la durée de vie.
3. Haute précision dimensionnelle et forte étanchéité de l'assemblage.
Le processus de forgeage a une précision de traitement élevée, de sorte que la tolérance d'ajustement entre le corps de vanne, le couvercle de vanne et le noyau de vanne est plus petite. Après l'assemblage, les composants s'ajustent plus étroitement, réduisant ainsi les fuites de fluide causées par un « jeu d'ajustement excessif ». Surtout dans des conditions de travail à basse pression ou sous vide, la stabilité de l'étanchéité est meilleure que celle des corps de vannes moulés.
B. Principaux avantages de la structure à flux axial : faible résistance et flux efficace
La conception du noyau de vanne et du siège de vanne de la structure d'écoulement axial est cohérente avec la direction d'écoulement du fluide du pipeline ('direction axiale'), qui est différente de la structure de blocage 'radiale' des clapets anti-retour à battant traditionnels et des clapets anti-retour à levage. Il présente des avantages significatifs en termes de performances de débit :
1. Résistance au débit extrêmement faible et consommation d'énergie réduite.
Le noyau de la vanne à débit axial (généralement conique ou profilé) possède une petite zone de blocage pour le fluide. Le canal d'écoulement est lisse sans « angles morts directionnels » évidents, de sorte que la perte de pression (chute de pression) lorsque le fluide traverse est bien inférieure à celle des clapets anti-retour à battant (la chute de pression peut être réduite de 30 % à 50 %). Pour les pipelines qui nécessitent un transport à faible consommation d'énergie (comme l'approvisionnement en eau et le drainage, les systèmes de circulation d'eau), cela peut réduire la charge des équipements électriques tels que les pompes et les ventilateurs, et réduire les coûts d'exploitation.
2. Vitesse de réponse d'ouverture et de fermeture rapide, faible risque de coup de bélier.
Le noyau de la vanne à débit axial est léger et a une faible inertie. Lorsque le débit du fluide change (par exemple, démarrage/arrêt de la pompe, fluctuation de la pression du pipeline), le noyau de la vanne peut rapidement s'adapter ou se séparer du siège de la vanne, raccourcissant ainsi efficacement le « temps de décalage du flux inverse du fluide ». Ainsi, il réduit « l'effet de coup de bélier » provoqué par l'impact du flux inverse sur le pipeline (en particulier dans les pipelines longue distance et à haut débit, les coups de bélier peuvent provoquer la rupture du pipeline).
3. Haute flexibilité d'installation, adaptable à diverses configurations de pipelines.
Les canaux d'écoulement d'entrée et de sortie de la structure d'écoulement axial sont linéaires et peuvent être directement installés coaxialement avec le pipeline. Contrairement aux clapets anti-retour à battant, il n'est pas nécessaire de réserver un « espace d'oscillation du noyau de vanne ». Par conséquent, il convient aux scénarios avec un espace étroit et des canalisations denses (tels que des locaux techniques, des canalisations intégrées) et peut être installé horizontalement ou verticalement (avec un fluide circulant vers le haut), ce qui offre une meilleure adaptabilité que certains types de clapets anti-retour qui ne peuvent être installés qu'horizontalement.
C. Avantages complets en termes de performances : longue durée de vie et faible coût de maintenance
1. Forte fiabilité d'étanchéité et faible taux de fuite.
L'ajustement de haute précision du corps de vanne forgé et la conception « étanchéité de surface » du noyau de la vanne à débit axial (grande zone de montage entre le noyau de la vanne et le siège de la vanne) permettent d'obtenir une étanchéité plus serrée. En particulier dans les pipelines à haute pression, toxiques et nocifs, il peut réduire considérablement le risque de fuite et répondre à des normes de sécurité strictes (telles que API, ASME).
2. Faible usure et longue durée de vie.
Le noyau de valve simplifié réduit le récurage et l'usure du noyau de valve par le fluide. De plus, le matériau forgé présente une forte résistance à la fatigue et peut résister à des ouvertures et fermetures fréquentes à long terme (par exemple, des scénarios de démarrage et d'arrêt fréquents des canalisations de sortie de pompe). Par rapport aux clapets anti-retour ordinaires en fonte ou en acier moulé, sa durée de vie peut être prolongée de 2 à 3 fois, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des vannes.
3. Commodité d'entretien élevée
La plupart des clapets anti-retour à débit axial forgés adoptent une « connexion à bride » ou une « structure à démontage rapide ». Il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble du pipeline lors du démontage ; les pièces vulnérables telles que le noyau de valve et le siège de valve peuvent être retirées séparément pour inspection, réparation ou remplacement. Cela réduit les temps d'arrêt pour la maintenance et diminue les coûts d'exploitation et de maintenance.
D.Résumé des scénarios applicables
Grâce aux avantages ci-dessus, les clapets anti-retour à débit axial forgés sont largement utilisés dans des conditions de travail à haute pression/haute température, dans les canalisations à haut débit et dans les domaines ayant des exigences élevées en matière de consommation d'énergie et de sécurité, tels que :
-Industrie pétrochimique : Pipelines de transport de pétrole et de gaz à haute pression, sorties de réacteurs ;
-Industrie électrique : canalisations de vapeur de centrale électrique, canalisations d'eau d'alimentation de chaudière ;
-Approvisionnement en eau et drainage : sorties de pompes à eau de circulation dans les grandes usines d'eau, conduites de transport d'eau longue distance ;
-Équipements industriels : Sorties de compresseurs, canalisations du système hydraulique, etc.
En conclusion, la valeur fondamentale des clapets anti-retour à débit axial forgés réside dans la combinaison de « matériau à haute résistance + structure à faible résistance et à haute efficacité ». Ils peuvent non seulement faire face à des conditions de travail difficiles, mais également améliorer la sécurité, l'efficacité énergétique et la stabilité du système de pipelines.
À l'exception de la fonction générale du clapet anti-retour, le clapet anti-retour à débit axial présente les avantages d'un faible bruit et d'un impact moindre grâce à l'utilisation d'un ressort. Avec la structure à écoulement axial, la vanne présente les caractéristiques d'une petite résistance aux fluides, d'une grande capacité d'écoulement et d'une petite dimension extérieure, ce qui fait de cette vanne un excellent choix à utiliser à la sortie de la pompe dans un système de pipeline transportant du pétrole et du gaz. Elle est utilisée sur le pipeline transportant du pétrole, du gaz, de l'eau, etc.
Zhejiang Naibang Valves Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de clapets anti-retour pour plaquettes, qui intègre la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation. La société s'appuie sur des équipements sophistiqués avec plus de 100 machines-outils et des équipements de traitement à commande numérique. Il y a plus de 180 employés, dont 26 techniciens et 20 cadres. Nous sommes fiers de notre puissante expérience en matière de conception et de fabrication de produits et de notre système complet de contrôle de qualité et de service après-vente.
Basé sur la philosophie de gestion s'appuyant sur le marché, la gestion de la qualité et l'innovation, NAlBANG a introduit la technologie avancée de fabrication des vannes. Strictement conçus et fabriqués selon les normes GB, ANSI/APl, DIN, NF, BS et JlS, etc., nos produits couvrent principalement les clapets anti-retour à simple disque et à battant et les clapets anti-retour à double disque (H77, H76, H74, H72, H71, H46 et H44), diamètre nominal entre 1/2'~ 60' (DN15~1500mm), nominal pression entre 150LB ~ 2500LB (1.0MPa ~ 25.0MPa), principaux matériaux en acier au carbone éludant, acier basse température, acier double phase (F51/F53), alliage de titane, bronze d'aluminium, INCONELSS304, SS304L, SS316, $ S316L, acier chrome molly bdène, alliage Monel (400/500) 20 # et Hastelloy, etc. Largement utilisés dans les industries lourdes de l'essence, du gaz naturel, de l'énergie électrique, de l'acier, de la chimie, de la métallurgie, de la fabrication du papier, du chauffage militaire et du transport maritime, etc., nos produits ont été grandement reconnus par les clients d'Europe, d'Amérique et d'Asie du Sud-Est pour leur stabilité, leur fiabilité, leur capacité et leur service exceptionnel.
Adhérant aux lignes directrices du marché « d'honnêteté, de diligence et de spécialité supérieures », les gens de. NAlBANG, sur la base du développement conjoint et des avantages mutuels, continuera à fournir à tous nos amis coopératifs d'excellents produits et un service attentionné. Nous nous félicitons de votre présence ici pour la négociation et la coopération, en quête d’une splendeur commune.
